виниловые пленки

РА Ташута — Выбор виниловой пленки,

05.10.2014

Трудно предположить, что кому-то из рекламистов незнаком давно известный и привычный материал — самоклеящиеся виниловые плёнки. Они так стремительно и мощно вошли в арсенал изготовителей рекламных текстов и изображений, что вызвали к жизни специальный термин: виниловая революция. Другие профессиональные издания не раз рассказывали о свойствах и технике работы с самоклеящимся винилом. Но, общаясь и с начинающими изготовителями рекламы, и с матерыми спецами, часто убеждаешься, что их знания — лишь личный опыт использования того, то «подвернулось» по сходной цене да мнения знакомых коллег. Такое поверхностное отношение к «самоклейке» вполне объяснимо. Технология её использования слишком проста, универсальна и неинтересна для творческой натуры. И это — большая ошибка. Ведь единичное и мелкосерийное изготовление аппликационных надписей, эмблем, картинок, указателей и многого другого при помощи компьютера и режущего плоттера (каттера) оптимально по критерию «цена-качество». Ну, а качество конечного продукта прямо зависит от плёнки.

Виниловая аппликация — один из основных методов изготовления изображений в наружной рекламе. Актуальность этой технологии совсем не уменьшилась с развитием технологий широкоформатной печати, как это предсказывалось вначале. По-прежнему есть масса применений, где изображение или текст из виниловой плёнки — единственный способ сделать хорошую работу. Однако нужно помнить, что для изготовления из виниловой плёнки высококачественной и долгоживущей рекламы необходимо учитывать несколько основных факторов:

  • Тип виниловой плёнки
  • Клеевый слой
  • Цветовые пигменты
  • Температуры
  • Поверхность аппликации
  • Размерные изменения
  • Проблемы несовместимости

1. Типы виниловых плёнок

Существует две основные технологии (и, соответственно, два типа плёнок) производства плёнок для рекламной индустрии:

  • Каландрирование

Технология каландрирования следующая:

Полимерный или мономерный винил-сырец окрашивают, тщательно перемешивают, нагревают, пропускают через экструд и многократно прокатывают через серию разогретых валков-каландров. В результате материал буквально растягивается до необходимой толщины и получается тонкая плёнка. Таким способом изготавливается подавляющее большинство видов плёнок на всех производствах. Этот способ прост, технологичен, легко автоматизируем и, следовательно, высокопроизводителен. Поэтому изготовленные по этой технологии плёнки не дороги.

Используя разный по стабильности и качеству винил-сырец и немного варьируя технологии, компании-производители производят различные серии плёнок. Так, например, полимерный материал более устойчив и стабилен и из него изготавливаются более дорогие плёнки (5-7 лет уличной эксплуатации), а из более дешёвого мономерного сырья производятся остальные плёнки (от 1-2 лет до 3-5 лет).

Каландрированные плёнки не растяжимы в холодном состоянии, поэтому могут быть нанесены только на ровные и гладкие поверхности. Чтобы достичь качественного сцепления плёнки с криволинейной основой, потребуется тепловая обработка плёнки феном.

Максимальный срок службы — 7 лет.

Максимальная рабочая температура — 90 °С.

Литьевая технология состоит в следующем:

Полимерный винил-сырец растворяют в растворителях и выливают на специальную подложку. После нескольких дополнительных технологических циклов получается очень тонкая плёнка, причём метод литья позволяет добиться не только малой толщины материала, но и равнотолщинности по всей площади. Минимальная толщина литой плёнки — 40 мкм.

Литьевым методом получают плёнки без какого-либо механического воздействия на молекулярную структуру. В результате данного метода производства плёнка исключительно устойчива и стабильна, характеризуется минимальными внутренними напряжениями. Каландрированные плёнки со временем имеют тенденцию к съёживанию (хотя и весьма малому), поскольку остаточные механические напряжения не сняты полностью. С годами это может привести к частичному отставанию клеевого слоя от поверхности. Именно этим ограничен срок службы каландрированной плёнки. Литые плёнки практически безусадочны, то есть сохраняют стабильность размеров в процессе максимально предполагаемых сроков службы.

Литые плёнки растягиваются в холодном состоянии без тепловой обработки, что позволяет осуществлять аппликацию на шероховатые, криволинейные, гофрированные, клёпаные поверхности.

Плёнки этого типа обладают повышенной устойчивостью к химическому, температурному (от — 40°С до 115 °С) воздействию и ультрафиолетовому излучению. Их можно использовать в агрессивных средах и при повышенных механических нагрузках на рекламный носитель.

Литые плёнки служат в среднем в 2-5 раз дольше и, как правило, рассчитаны на 7-10 лет уличной эксплуатации, но они и дороже.

Стандартные декоративные плёнки

Традиционные декоративные виниловые плёнки используются для производства вывесок, указателей, щитовой рекламы, оформления выставочных стендов, маркировки транспорта. Их можно условно разделить по следующим критериям:

  • По типу поверхности
  • Матовые наилучшим образом подходят для интерьерной эксплуатации, так как матовая поверхность исключает нежелательное бликование от направленных источников света.
  • Глянцевые предпочтительны к использованию на улице, где бликование поверхности не является определяющим фактором. Глянцевые плёнки загрязняются значительно в меньшей степени, чем матовые и легче очищаются.

  • Текстурированные в основном используются для оформления интерьеров, они в особенности эффективны, когда требуется быстрое завершение работ. Такие плёнки хорошо облегают угловые участки, прочно удерживаются на большинстве типов стеновых покрытий и без затруднений удаляются в течение 2 — 3 лет. Этот тип плёнок может использоваться и в качестве основного фона вывесок. Но в этом случае при многослойной графике желательно произвести предварительное тестирование на совместимость всех плёночных составляющих.
  • По сроку службы

    • Kраткосрочная эксплуатация (6 месяцев — 2 года)
  • среднесрочная эксплуатация (3 — 5 лет)

  • длительная эксплуатация (5 — 10 лет)
  • По применению

    • на гладких, жёстких и ровных поверхностях
  • на шероховатых, профильных, клёпаных, крупнотекстурированных поверхностях

  • на поверхностях, движущихся в процессе эксплуатации

  • на пластифицированных поверхностях, сложных с точки зрения взаимодействия с плёнками

  • в экстремальных условиях
  • Внимание! При многослойной графике не следует комбинировать каландрированные и литые плёнки, плёнки разных серий и разных производителей.

    2. Клеевый слой

    Самым идеальным клеем для плёнок служат акриловые клеи. Клей может наноситься на поверхность плёнки или с помощью напыления (клей на водной основе — water dispersion) или с помощью влажного нанесения (клей на основе растворителей — solvent base). На большинство плёнок акриловый клей наносится влажным методом — в этом случае клей считается перманентным (постоянным). Клей на вододисперсионной основе наносится, как правило, на легко удаляемые плёнки (типа removable) или на интерьерные плёнки с малым сроком жизни.

    3. Цветовые пигменты

    В целом, прозрачные, чёрные и белые плёнки имеют более долгий срок жизни по устойчивости цвета. Среди цветных плёнок более устойчивы плёнки зеленых и синих оттенков, поскольку эти пигменты стабильнее чем, например, красные. Вообще, цвет может играть определённую роль в уменьшении срока жизни плёнки, но этот фактор второ- или даже третьестепенен. В любом случае гарантия на плёнку даётся исходя их самого худшего случая. Если плёнке гарантировано 5-7 лет жизни — за это время все цвета сохранятся без изменений. Среди других пигментов флюоресцентные красители выделяются особо, они известны своим характерным ярким, как бы «ядовитым» цветом. Принцип их действия основан на переизлучении световой энергии в одной определенной области спектра. Поэтому в сумерках флюоресцентные краски как бы светятся и заметны лучше других. Главным недостатком флюоресцентных плёнок является неустойчивость флуоресцентного пигмента к ультрафиолету. Он разрушается под воздействием солнечной УФ-радиации примерно за 6-12 месяцев. Для помещений ситуация другая. Флюоресцентные плёнки в помещениях могут служить 2-3 года и даже больше. Существует класс ламинированных (многослойных) флюоресцентных плёнок, которые работают даже на улице до 2 лет, но они, естественно, дороже.

    4. Температуры

    Очень важную роль в технологии виниловой аппликации играет температура поклейки. Например, когда поклейка происходит при низкой температуре, клеевый слой заметно теряет свои адгезионные свойства и прочность удержания плёнки падает. Именно поэтому минимальная температура, при которой осуществляется поклейка, должна быть достаточно высокой для прочного «схватывания» клеевого слоя и поверхности. Не менее важное влияние на срок жизни плёнки оказывает и температура эксплуатации готовой аппликации. Если плёнки работают в условиях экстремальных температур, не приходится рассчитывать на долгий срок службы. На срок жизни аппликации влияют и температурные перепады. Шансы на долгую службу аппликации уменьшаются при резких скачках температуры.

    5. Поверхность аппликации

    Тип поверхности оказывает самое непосредственное влияние на срок службы аппликации. Так, совершенно недопустимо оклеивать грязную, жирную поверхность. Не достаточно прочно аппликация будет держаться на поверхности с мелкими неровностями (рёбра, щели, выпуклости и впадины). Рекомендуется тщательно готовить поверхности поклейки: чистить, мыть, обезжиривать. Акриловые клеи не удерживаются на любых поверхностях, содержащих силиконы, масла, на тефлоновых или фторопластовых поверхностях.

    6. Размерные изменения

    Поливинилхлорид, из которого изготавливаются самоклеющиеся плёнки, как полимер в своём исходном состоянии весьма твёрдый и не эластичный материал. Чтобы придать ПВХ-сырью те привычные нам мягкие и податливые свойства, поливинилхлорид размягчается при температуре, после чего в него добавляют специальные присадки, называемые пластификаторами. На практике используются мономерные и полимерные пластификаторы. Среди них полимерные пластификаторы дают плёнке большую мягкость и стабильность и, таким образом, делают её качественнее. Главнейшая проблема всех каландрированных плёнок — съёживание (сморщивание, отставание) со временем. Существуют следующие основные причины, почему каландрированные плёнки имеют тенденцию к съёживанию:

    • Уже окрашенная ПВХ «сосиска», которую в дальнейшем раскатывают в плёнку, все время пытается принять свою исходную жёсткую форму. Когда плёнки находятся в условиях высоких температур, эти эффекты ускоряются и плёнки съёживаются. Аналогичные процессы происходят в процессе старения плёнок.
  • Пластификаторы могут при некоторых причинах мигрировать из ПВХ-материала и, как следствие, уменьшать размер (вес, объём) плёнок. В число факторов, которые ускоряют миграцию ( покидание, «испарение») пластификаторов входит, например, неподходящая поверхность аппликации плёнки.
  • 7. Проблемы несовместимости

    В своей сути мономерные и полимерные пластификаторы не могут использоваться совместно. Поэтому квалифицированный сайнмейкер никогда не будет использовать в одной аппликации совместно полимерные и мономерные плёнки. Особенно, когда это касается многослойной поклейки. За счёт взаимопроникновения пластификаторов обе плёнки будут со временем портиться (съёживаться, отставать и менять структуру). В результате, время жизни такой работы будет малым, несмотря на использование, казалось бы, хороших плёнок.

    Краткое содержание статьи: виниловые пленки

    Источник: РА Ташута — Выбор виниловой пленки,

    Також ви можете прочитати